Die optimale Mischzeit eines Paddelmischers wird von vielen Faktoren beeinflusst. Das Folgende ist eine allgemeine Referenz für verschiedene Situationen:
1. Materialeigenschaften
Partikelgröße: Bei Materialien mit kleineren und einheitlichen Partikelgrößen ist die Mischzeit relativ kurz und im Allgemeinen reichen 3-5 Minuten aus, um einen guten Mischeffekt zu erzielen. Beispielsweise lassen sich feine Pulver wie Mehl und Milchpulver bei geeigneter Rührgeschwindigkeit in ca. 3 Minuten gleichmäßig vermischen. Bei Materialien mit größeren Partikelgrößen oder offensichtlichen Unterschieden in der Partikelgröße, wie zum Beispiel beim Mischen von Sand und Zement für den Bau, kann es 5-10 Minuten oder sogar länger dauern, um sicherzustellen, dass große Partikel vollständig mit kleinen Partikeln vermischt sind, um eine Schichtung zu vermeiden oder Agglomeration.
Spezifisches Gewicht: Die Mischzeit von Materialien mit ähnlichem spezifischem Gewicht ist relativ einfach zu steuern und normalerweise kann mit 5-8 Minuten eine gleichmäßige Mischung erreicht werden. Bei Materialien mit unterschiedlichem spezifischem Gewicht, wie etwa beim Mischen von Metallpulver und Kunststoffpartikeln, muss die Mischzeit jedoch möglicherweise auf 8-15 Minuten verlängert werden, um das durch den Unterschied im spezifischen Gewicht verursachte Schichtungsproblem zu überwinden , so dass Materialien mit unterschiedlichem spezifischem Gewicht unter der Wirkung des Paddels vollständig gestaffelt und gemischt werden können, um eine ideale Gleichmäßigkeit zu erreichen.
Viskosität: Für Materialien mit niedriger Viskosität, wie z. B. trockene körnige Arzneimittel, beträgt die Rührzeit im Allgemeinen 4-6 Minuten. Bei Materialien mit hoher Viskosität, wie z. B. dickflüssigen Soßen oder Pasten, kommt es leicht zu Anhaftungen an den Paddeln und der Behälterwand, die den Rührvorgang behindern. Es kann 10-15 Minuten oder sogar länger dauern, bis sichergestellt ist, dass die Materialien vollständig vermischt sind.
2. Lademenge
Bei einer Beladungsmenge von 30 %-50 % des Behältervolumens hat das Material ausreichend Platz zum Wenden und Mischen und die allgemeine Rührzeit beträgt 5-8 Minuten. Wenn die Beladungsmenge 70 % übersteigt, ist der Aktivitätsraum des Materials im Behälter begrenzt und die Rührschwierigkeit nimmt zu. Die Rührzeit muss möglicherweise auf 8-12 Minuten verlängert werden, um sicherzustellen, dass die Materialien in allen Teilen des Behälters vollständig gerührt werden können. Wenn die Beladungsmenge weniger als 20 % beträgt, ist es für die Paddel schwierig, die Materialien so anzutreiben, dass ein wirksames Rührströmungsfeld entsteht, was sich auch auf die Rühreffizienz auswirkt. Zu diesem Zeitpunkt kann es erforderlich sein, die Rührzeit entsprechend auf 6-9 Minuten zu verlängern.
3. Paddelgeschwindigkeit
Wenn die Paddelgeschwindigkeit niedrig ist, beispielsweise 100-200 U/min, ist die Rührkraft gering, die Materialmischgeschwindigkeit langsam und die Rührzeit kann 8-15 Minuten dauern. Wenn die Paddelgeschwindigkeit auf 300-500 U/min erhöht wird, erhöht sich die Rührkraft, die Konvektion, Diffusion und Scherbewegung des Materials werden intensiviert und im Allgemeinen kann in 4-8 Minuten ein guter Mischeffekt erzielt werden. Wenn die Geschwindigkeit jedoch zu hoch ist, beispielsweise über 600 U/min, kann es zu einer übermäßigen Zentrifugation des Materials kommen, was die Gleichmäßigkeit des Mischens beeinträchtigt. Zu diesem Zeitpunkt muss die Rührzeit möglicherweise entsprechend auf 5-9 Minuten angepasst werden, und achten Sie genau auf den Rührzustand des Materials.
4. Zweck des Rührens
Wenn nur ein einfaches Vormischen durchgeführt wird, um das Material ungefähr gleichmäßig zu verteilen, kann die Rührzeit relativ kurz sein, nämlich 3-6 Minuten. Wenn jedoch ein hochpräziser Mischeffekt erzielt werden soll, beispielsweise beim präzisen Mischen von Arzneimittelkomponenten in der Pharmaindustrie, muss die Mischgleichmäßigkeit mehr als 99 % erreichen, dann 10-15 Minuten oder sogar länger rühren Es kann erforderlich sein, sicherzustellen, dass die Komponenten vollständig und gleichmäßig vermischt sind, um die Stabilität und Konsistenz der Arzneimittelqualität sicherzustellen.