1. Optimierung der Struktur der Quetschkammer und der Bewertungskammer
Einstellung der Position der Führungsabdeckung und des Bewertungsrads: Durch Einstellen der axialen Position der Führungsabdeckung und des Stimmrads kann der Durchflussweg des Materials optimiert werden und die Mitnahme großer Partikel kann reduziert werden. Material .
Einstellung der Höhe des Börsenradblattes: Erhöhen Sie die Höhe des Börsenradblatts, so dass die Oberkante näher am unteren Ende des Entladungsanschlusses (z. B. 3 mm) liegt
Optimierung der Quetschkammerwanddesign: Die Stufen -Quetschkammerwand wird verwendet, um die materielle Adhäsion zu reduzieren, und das gezackte sich bewegende Messer und das feste Messer werden konfiguriert, um die Scherkraft zu verbessern und die Verstrickung von Fasermaterialien zu vermeiden. .}
2. Flussfeldoptimierung
CFD -Numerische Simulation: Das Durchflussfeld in der Quetschkammer und in der Sortierkammer wird unter Verwendung der Software für Computerflüssigkeitsdynamik (CFD) simuliert, und das Gesetz des Flusfelds unter verschiedenen Strukturen wird analysiert, um die interne Struktur {. zu optimieren. .
Optimieren Sie die Durchflussfeldverteilung: Durch Einstellen der Geschwindigkeit des Klassifizierungsrads und des Strömungsfelddesigns in der Schleifkammer wird die Bewegung des Materials in der Schleifkammer reibungsloser und die Erzeugung von Wirbelströmen und umgekehrten Wirbeln wird reduziert .}}}}}}}}}}}}}
3. Rauschkontrolle
Eingebauter Muffler: Einer spezieller Schalldämpfer im Mühle kann das Geräusch effektiv reduzieren .
Vibration reduzieren: Nehmen Sie eine Gitterstruktur an, um die Stärke der gesamten Maschine zu verbessern und die Vibration während des Betriebs des Geräts . zu verringern
4. Material Dispersion und Fütterungsoptimierung
Dispersionsführer Gerät: Fügen Sie ein Dispersionshandbuch in der Schleifkammer hinzu, um eine einheitliche Dispersion von Materialien zu fördern und Materialagglomeration zu vermeiden. .
Optimieren Sie die Fütterungsmethode: Übernehmen Sie den Klassifizierungsprozess von "Voraberding + Ultra-Fine-Schleifen", reduzieren Sie zuerst die Partikelgröße des Materials auf 1-5 mm durch die grobe Quetschanlage und senden Sie es dann an die Superfeinscheide, um die anfängliche Last des Schleifkammers .} zu reduzieren .}}}}}}}}}
5. Bildschirm- und Reinigungsmechanismus
Bildschirmöffnungsvorstellung Matching: Wählen Sie die entsprechende Bildschirmöffnung gemäß der Zielpartikelgröße (E . g . Wenn die Größe der Zielpartikel 10 μm beträgt, sollte die Screen-Apertur 15-20 μm sein und verwenden, um selbstverzweigte Haufen mit dem Haufen mit dem Haufen mit dem Haufen mit dem Vorschriften zu den Helfpubrations-Bildschirm zu entfernen. Zeit .
Bildschirmwartung: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß des Bildschirms und ersetzen Sie den deformierten oder vergrößerten Bildschirm rechtzeitig, um zu verhindern
